一．功能及特點說明
1機床總體布局
加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用SW和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
2拖動系統
X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
二．標準配置
| 1 |
KND-1000MCli系統 |
10 |
8000rpm主軸 |
| 2 |
16把圓盤式刀庫* |
11 |
中央集中自動進給潤滑系統 |
| 3 |
機床照明工作燈 |
12 |
主軸錐孔：BT30-100 7/24 |
| 4 |
主軸錐孔清潔空氣 |
13 |
三色警示燈 |
| 5 |
切屑液系統 |
14 |
分離式手輪 |
| 6 |
8.4”顯示器 |
15 |
RS232接口 |
| 7 |
伺服變壓器 |
16 |
全防護（不含頂面） |
| 8 |
氣槍 |
17 |
電器柜冷熱交換器 |
| 9 |
地基墊鐵及調整螺栓 |
18 |
隨機技術文件 |
三．主要規格及技術參數
| 名稱 |
單位 |
VMC850E |
| 工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000x500 |
| 允許最大荷重 |
Kg/m2 |
500 |
| T型槽尺寸(槽數X寬度X間) |
Mm x個 |
5-18-95 |
| 加工范圍 |
工作臺最大行程-X軸 |
mm |
800 |
| 滑座最大行程-Y軸 |
mm |
500 |
| 主軸最大行程-Z軸 |
mm |
500 |
| 主軸鼻端至工作臺面尺寸 |
mm |
130-630 |
| 主軸 |
錐孔（7:24） |
|
BT40 |
| 最大轉速范圍 |
r/min |
8000 |
| 最大輸出扭矩 |
N.m |
47.8 |
| 主軸電機功率 |
kw |
7.5/11 |
| 進給 |
進給速度 |
mm/min |
1~20000 |
| 快速移動 |
X軸(線軌) |
m/min |
24 |
| Y軸(線軌) |
m/min |
24 |
| Z軸(線軌) |
m/min |
24 |
| 刀庫 |
刀庫形式 |
|
機械手 |
| 刀庫容量 |
把 |
24 |
| 換刀時間（刀對刀） |
s |
1.8 |
| 定位精度 |
mm |
±0.005 |
| 重復定位精度 |
mm |
±0.003 |
| 動力源 |
電氣總容量 |
KVA |
25 |
| 氣壓 |
Mpa |
0.5-0.7 |
| 機床尺寸（長×寬×高） |
mm |
2800 x 2400 x 2800 |
| 重量 |
kg |
5200 |
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